Sami ha appena accompagnato Onima nella realizzazione di un'ACV del vostro prodotto, una lievito di birra disammezzata, grazie al dispositivo Diag Ecoprogettazione. Qual era il vostro obiettivo iniziale?

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Desideravamo misurare l’impatto del nostro prodotto in funzione di diverse ipotesi di industrializzazione e identificare i primi leve di ecoprogettazione.

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Il secondo obiettivo era quello di disporre di indicatori ambientali che non fossero stime da parte nostra ma elementi numerici, precisi e ottenuti grazie all’esperienza di un terzo. La sfida era quella di poter poi condividere questi indicatori con le nostre parti interessate. È molto importante mostrare alle aziende con cui collaboriamo ma anche ai nostri investitori che il lavoro sul nostro impatto ambientale è un argomento essenziale per noi e che abbiamo buoni risultati.

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Perché avete scelto Sami per accompagnarvi in questa missione?

Ci siamo sentiti molto in sintonia con i valori ambientali di Sami, è un primo elemento. Poi, la reattività dei vostri team e i primi scambi che si sono svolti molto bene ci hanno convinto. È successo molto rapidamente.

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Quali sono i punti di forza che ricordate del nostro accompagnamento?

Siamo stati quasi sorpresi dalla qualità del vostro accompagnamento, in particolare dall’incorniciamento completo del progetto che avete fornito. Dalla formazione dei team fino alla consegna dei deliverable, passando per la raccolta dei dati, tutto è stato estremamente ben condotto. E abbiamo molto apprezzato la qualità degli scambi e la chiarezza dei consulenti.

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Su cosa sono state formate le vostre squadre?

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Per la parte ACV, avevamo un team interno che lavorava sul progetto e questo team è stato formato da Sami all’ACV. Cosa che ha permesso di avanzare più velocemente su questo argomento e di salire di livello in termini di competenze interne.

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L’interesse della vostra iniziativa è che l’ACV è stata realizzata prima di una produzione su larga scala. Perché questa scelta?

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Effettivamente, siamo ancora in fase di industrializzazione. L’interesse di fare questa ACV in questo momento è quello di poter, grazie ai risultati della missione, orientare le nostre scelte tecniche al fine di minimizzare il nostro impatto ambientale fin dall’inizio del passaggio alla scala industriale. Quindi desideravamo modellare gli impatti ambientali di diversi scenari di industrializzazione.

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Lavorare sul vostro impatto ambientale, è una sfida importante fin dalla creazione della vostra azienda?

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Onima si basa sulla volontà di proporre alternative più sostenibili per il nostro pianeta e la nostra salute. E fin dall’inizio, l’impatto del nostro prodotto, è la sfida principale del nostro sviluppo. Ecco perché era così importante fare questa ACV prima della fase di industrializzazione.

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Cosa ricordate dei risultati dell’ACV?

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Il primo risultato importante è che il procedimento di fabbricazione del prodotto, in particolare il trattamento dei rifiuti di produzione, ha un impatto molto forte. In parallelo, la produzione delle materie prime, che sono co-prodotti dell'industria agroalimentare, è anche una sfida per noi.

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E su questo argomento delle materie prime, a funzione uguale, avevamo diverse possibilità e siamo riusciti a identificare quella che presenta i migliori risultati dal punto di vista ambientale.

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Infine, per la parte energetica del processo industriale, abbiamo confrontato diversi scenari. Ci aspettavamo i risultati ma volevamo misurare molto precisamente la differenza di impatto in funzione delle energie utilizzate.

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Abbiamo anche lavorato con voi sull’ecoprogettazione della vostra lievito. Qual era la sfida?

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L'obiettivo era determinare quali modifiche al nostro processo sono sia realizzabili dal punto di vista tecnico e ci permetteranno di ridurre l'impatto del nostro lievito.

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Sami ha organizzato diversi workshop con i team e siamo riusciti a identificare diversi leve, in particolare la modifica di alcune delle nostre materie prime e la valorizzazione dei nostri rifiuti come mangime animale. Queste sono due soluzioni molto promettenti per ridurre il nostro impatto.

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I risultati dell'ACV hanno permesso di arricchire le vostre riflessioni sull'ecodesign?

Completamente ed è proprio questo l'interesse di condurre queste due missioni contemporaneamente. L'ACV ci permette di misurare il nostro impatto ambientale. L'interesse successivo è poterlo minimizzare e questo passa in particolare attraverso l'ecodesign. Questa è la parte concreta, operativa che deriva dall'ACV.

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Come tradurrete i risultati dell'ACV e il lavoro sull'ecodesign dal punto di vista operativo?

Ora che abbiamo identificato i punti che hanno il maggior impatto ambientale, lavoreremo in priorità su questi, in particolare grazie ai due leve di ecodesign identificati, sulle materie prime e la valorizzazione dei nostri rifiuti. Valuteremo in laboratorio l'implementazione di questi leve per poi valutarle e applicarle su scala industriale, queste sono le nostre prossime tappe.

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Quali sono le altre tappe ora nella vostra strategia di ecodesign?

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Metteremo in piedi un comitato che avrà come prima funzione quella di aggiornare l'ACV in funzione delle modifiche del processo industriale previste nei prossimi mesi. Il nostro processo evolve molto.

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Il secondo ruolo di questo comitato sarà quello di assicurare il seguito dell'implementazione dei leve già identificati ma anche di continuare a lavorare su altre piste e valutarne la fattibilità e l'implementazione.

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Questo è un lavoro che faremo in continuo e soprattutto in sottofondo al lavoro sul nostro processo per riflettere sempre sull'ottimizzazione ambientale del nostro prodotto.

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Avete fissato degli obiettivi numerici?

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Conosciamo l'impronta ambientale del nostro processo così com'è oggi. E conosciamo anche ora l'impronta di un processo ottimizzato applicando tutti i leve di ecodesign. Quindi l'obiettivo è avvicinarsi il più possibile a questa impronta. Ma la fattibilità tecnica di alcune piste è ancora da valutare.