Sami acaba de acompañar a Onima con la realización de una ACV de su producto, una levadura de cerveza desamargada, gracias al dispositivo Diag Ecodiseño. ¿Cuál era su objetivo inicial?

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Queríamos medir el impacto de nuestro producto en función de diferentes hipótesis de industrialización e identificar los primeros palancas de ecodiseño.

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El segundo objetivo era disponer de indicadores ambientales que no fueran estimaciones por nuestra parte, sino elementos numéricos, precisos y obtenidos gracias a la experiencia de un tercero. El desafío era poder compartir estos indicadores con nuestras partes interesadas. Es muy importante mostrar a las empresas con las que colaboramos, pero también a nuestros inversores, que el trabajo sobre nuestro impacto ambiental es un tema esencial para nosotros y que tenemos buenos resultados.

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¿Por qué elegir a Sami para acompañarlos en esta misión?

Nos sentimos muy en sintonía con los valores ambientales de Sami, es un primer elemento. Luego, la reactividad de sus equipos y los primeros intercambios que se desarrollaron muy bien terminaron de convencernos. Esto se hizo muy rápidamente.

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¿Cuáles son los puntos fuertes que retienen de nuestro acompañamiento?

Quedamos casi sorprendidos por la calidad de su acompañamiento, en particular por el encuadre completo del proyecto que proporcionaron. Desde la formación de los equipos hasta la entrega de los resultados, pasando por la recolección de datos, todo se llevó a cabo extremadamente bien. Y apreciamos mucho la calidad de los intercambios y la claridad de los consultores.

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¿En qué se formaron sus equipos?

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Para la parte de ACV, teníamos un equipo interno que trabajaba en el proyecto y este equipo fue formado por Sami en ACV. Lo que permitió avanzar más rápido en este tema y subir de nivel en competencias internas.

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El interés de su enfoque es que la ACV se realizó antes de una producción a gran escala. ¿Por qué esta elección?

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Efectivamente, aún estamos en fase de industrialización. El interés de hacer esta ACV en este momento es poder, gracias a los resultados de la misión, orientar nuestras elecciones técnicas para minimizar nuestro impacto ambiental desde el comienzo del paso a la escala industrial. Por lo tanto, queríamos modelar los impactos ambientales de diferentes escenarios de industrialización.

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¿Trabajar en su impacto ambiental es un desafío mayor desde la creación de su empresa?

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Onima se basa en la voluntad de proponer alternativas más duraderas para nuestro planeta y nuestra salud. Y desde el principio, el impacto de nuestro producto es el desafío mayor de nuestro desarrollo. Por eso era tan importante hacer esta ACV antes de la fase de industrialización.

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¿Qué retienen de los resultados de la ACV?

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El primer resultado importante es que el procedimiento de fabricación del producto, en particular el tratamiento de los desechos de producción, tiene un impacto muy fuerte. En paralelo, la producción de las materias primas, que son coproductos de la industria agroalimentaria, también es un desafío para nosotros.

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Y sobre este tema de las materias primas, a función igual, teníamos varias posibilidades y pudimos identificar aquella que presenta los mejores resultados de un punto de vista ambiental.

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Finalmente, para la parte energética del proceso industrial, comparamos varios escenarios. Nos esperábamos los resultados, pero queríamos medir muy precisamente la diferencia de impacto en función de las energías utilizadas.

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También trabajamos con ustedes en el ecodiseño de su levadura. ¿Cuál era el desafío?

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El objetivo era determinar qué modificaciones de nuestro proceso son técnicamente realizables y nos permitirán reducir el impacto de nuestra levadura.

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Sami organizó varios talleres con los equipos y pudimos identificar varios puntos de palanca, en particular la modificación de algunas de nuestras materias primas y la valorización de nuestros residuos en alimentación animal. Estas son dos soluciones muy prometedoras para reducir nuestro impacto.

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¿Los resultados del ACV han permitido enriquecer sus reflexiones sobre el ecodiseño?

Completamente y es todo el interés de llevar a cabo estas dos misiones al mismo tiempo. El ACV permite medir nuestro impacto ambiental. El interés posterior es poder minimizarlo y esto pasa, en particular, por el ecodiseño. Esta es la parte concreta, operativa que se deriva del ACV.

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¿Cómo van a traducir los resultados del ACV y el trabajo sobre el ecodiseño desde un punto de vista operativo?

Ahora que hemos identificado los puestos que tienen el mayor impacto ambiental, vamos a trabajar en prioridad sobre ellos, en particular gracias a los dos puntos de palanca de ecodiseño identificados, sobre las materias primas y la valorización de nuestros residuos. Vamos a evaluar en laboratorio la puesta en marcha de estos puntos de palanca para luego venir a evaluarlos y aplicarlos a escala industrial, estas son nuestras próximas etapas.

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¿Cuáles son los otros pasos ahora en su estrategia de ecodiseño?

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Vamos a montar un comité que tendrá como primera función actualizar el ACV en función de las modificaciones del proceso industrial esperadas en los próximos meses. Nuestro procedimiento evoluciona mucho.

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El segundo rol de este comité será asegurar el seguimiento de la puesta en marcha de los puntos de palanca ya identificados pero también continuar trabajando en otras pistas y evaluar su viabilidad y su puesta en marcha.

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Es un trabajo que vamos a llevar a cabo de manera continua y sobre todo en segundo plano del trabajo sobre nuestro proceso para siempre reflexionar sobre la optimización ambiental de nuestro producto.

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¿Han fijado objetivos cuantificados?

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Conocemos la huella ambiental de nuestro proceso tal como es hoy. Y también conocemos ahora la huella de un proceso optimizado aplicando todos los puntos de palanca de ecodiseño. Por lo tanto, el objetivo es acercarse lo más posible a esta huella. Pero la viabilidad técnica de ciertas pistas aún está por evaluar.